摻減水劑的混凝土拌和物會出現(xiàn)粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過快或硬化后強度偏低等問題，以下是產(chǎn)生上述問題的原因及解決辦法。

摻減水劑的混凝土拌和物會出現(xiàn)粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過快或硬化后強度偏低等問題，以下是產(chǎn)生上述問題的原因及解決辦法。

問題一：粘罐現(xiàn)象

現(xiàn)象：

水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上，造成出機的混凝土不均勻、灰少，混凝土發(fā)粘。

原因：

混凝土發(fā)粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中。

解決辦法：

（1）及時注意清洗除剩余混凝土；

（2）先加集料及部分水攪拌，再加水泥、余水及減水劑拌；

（3）使用軸徑比大的或強制式攪拌機。

問題二：假凝現(xiàn)象

現(xiàn)象：

出機后的混凝土拌合物很快失去流動性，甚至無法澆筑施工。

原因：

（1）水泥中鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快；

（2）減水劑對該種水泥適應性差。

（3）三乙chun胺摻量超過0.05-0.1%此時很快初凝但不終凝。

解決辦法：

（1）更換水泥品種；

（2）適當調(diào)整外加劑，進行合理復配；

（3）在外加劑中補用Na2SO4成分。

問題三：不凝現(xiàn)象

（1）摻減水劑后混凝土長時間，甚至一晝夜，仍未凝固；

（2）表面泌漿并呈黃褐色。

原因：

（1）減水劑摻量過大；

（2）緩凝劑使用過量。

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（1）不超過推薦用量2-3倍，強度雖稍有降低，但28d強度降低得少，長期強度降低更少；

（2）終凝后適當養(yǎng)護溫度，加強澆水養(yǎng)護；

問題四：強度低現(xiàn)象

1.強度比同齡期試配結果低得多；

2.混凝土雖已凝結。

原因：

（1）引氣性減水劑摻量過大，使混凝土內(nèi)含氣量過大；

（2）摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；

（3）未減水或反而加大了水灰比。

（4）減水劑質(zhì)量不合要求，如成分含量過低。

解決辦法：

（1）采用其它加固措施或重新澆筑；

（2）加強澆筑后振搗；

（3）針對前述原因采取措施；

（4）對本批減水劑進行鑒定。

問題六：坍落度損失過快現(xiàn)象

混凝土很快失去和易性，出罐后每延長2～3min坍落度減少1～50mm，且有明顯沉底現(xiàn)象。大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。

原因：

1.減水劑對所使用的水泥適應性差；

2.引入混凝土中的氣泡不斷外溢，水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時尤為明顯；

3.混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高；

4.混凝土坍落度很大。

解決辦法：

1.查找原因，針對原因采取措施；

2.采用后摻法，減水劑在攪拌混凝土1-3min后甚至澆筑前才摻，并重新攪拌；

3.注意不得單獨加水。